
我司研發的緊湊旋流氣浮單元(CFU),結合了氣浮、旋流技術,形成了效率高、結構緊湊的新型氣浮設備。該設備利用微氣泡發生裝置,產生微小氣泡(平均粒徑25μm左右),在設備內特殊的旋流場作用下,和細微污染物結合,減小了密度,增加了粒徑,提高了分離效率,起到高效分離的效果。
氣浮分離原理主要是利用微氣泡發生裝置在污水中通入大量的、高度分散的微氣泡(通常需要投加混凝劑或浮選劑),使之作為載體與懸浮在水中的顆粒(油滴)或絮狀物粘附,形成整體密度小于水的浮體,依靠浮力作用一起上浮到水面,形成浮渣后去除,來達到水中固體與液體、液體與液體分離的凈水方法。氣浮分離包括三個過程,氣泡產生、氣泡與懸浮物(顆粒或油滴)附著、氣泡帶著懸浮物(顆粒或油滴)上升到液面聚結后去除。
由于微米級的氣泡對油滴懸浮物有很好的粘附作用,粒徑小于10μm的油滴可以通過粘附聚集在微氣泡周圍,形成較大的粘附體,從而具有一定的破乳作用,降低了乳化水的分離難度。同時可以免去或少用藥劑。
產生氣泡的方法包括曝氣氣浮法、溶氣氣浮法和電解法。曝氣法產生氣泡粒徑較大(>100μm),溶氣法產生氣泡粒徑在20-100μm,電解法產生氣泡粒徑在10-60μm。由于曝氣法氣泡較大,粘附能力較差,電解法能耗大,溶氣法是較好的選擇。我公司采樣氣液混合泵產生平均粒徑在30μm左右的微氣泡(詳見粒徑圖表),具有很好的粘附聚結效果。
我司的緊湊旋流溶氣氣浮(CFU)裝置設有內外雙筒,形成內外雙旋流場,氣浮主罐內部結構經過大量CFD流體動力學計算進行流場優化,使設備達到最佳分離效果。主要過程為:污水經混合器與溶氣水釋放出來的微氣泡(氣泡直徑5~25μm)混合后,沿著CFU內筒底部入口裝置進入設備,形成旋流,旋流產生的離心力將微氣泡和乳化油滴向中間聚攏,形成浮渣從頂部排出,分離后水進入外筒旋流場二次分離,內外筒兩級旋流使分離更徹底,處理后清水從CFU水出口流出。
緊湊旋流氣浮可應用于油田采出液井口、聯合站,煉油廠,化工廠含油、含輕相物質的分離;與CS聯合可以組成緊湊分離方案。同時也可應用于造紙,養殖,除藻,除臭,COD,脫色,回收紙漿,濃縮懸浮物,城市污水處理等領域。
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CFU工藝流程 |
CFD氣浮仿真 |
CFU性能圖表 |
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入口微氣泡采樣 |
微氣泡顯微圖像 |
微氣泡平均粒徑 |
產品優勢:
● 除油效率高(見效率圖和出口ppm圖)
● 占地面積小(傳統的1/10),停留時間約3min
● 不用(或減量)藥劑,配套設備少(撬裝化),運輸費用低
● 性能穩定,抗沖擊性強
● 投資、運行和維護費用低
● 封閉運行,安全、環保
● 與CS系列聯合形成 緊湊分離方案
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入口含油.vs.除油效率 |
入口含油.vs.出口含油 |